在吉林抚松的智能工厂内，一台台智能无人叉车快速络绎于产线和库区之间，辨认、叉取、转移、堆叠，经过一系列连接作业，大吨位双托货品，从码垛输送线转运至库房，无人叉车举升3m，精准完结3层满托堆叠；作业完结后，货品数据同步上传至客户体系。经过这套智能转移解决计划，进步现场归纳流通功率达70%。

  井松智能以技术创新为底座，重磅打造集强悍功能、广泛适用、高柔规划等优势为一体的平衡重新品，震慑推出同价位内平衡重顶配“万能机型”！

  新一代平衡重式叉取机器人（X-FMR），引进新能源动力体系，跨界同步电机的搭载，带动作业速度与峰值功率全面飞升，10mm/s最小车速，中止精度进步达数倍；40KW峰值功率体现抢眼，支撑最大速度与加速3.7m/s、1.5m/s²，比照惯例单舵轮叉车功率进步150%，动态到位、精准高效。

  新款平衡重根据业界稀有的专用渠道打造，同步支撑室表里、带驾款车型全面开发，超卓的底盘结构，支撑大视点（20%斜度）斜坡安稳运转；整机IPX4级防水规划，大幅拓宽车体运用半径，完结雨天、冷库全天候广适用。1H快充补电与多样化换电计划，统筹各职业客户差异化需求，配套站最大60台同步充电，应战接连作业极限，演出24小时黑灯工厂！

  值得一提的是，新款平衡重具有多项发明专利，前沿算法与自研控制器的联用，简化布置工序，为智能多车集群调度与管控，供给高柔性、高拓宽、高适配解决计划。模块化结构规划与全方位视觉设备的组合，让各类属具辨认更精准，双托盘货叉同步取货，满意三层托盘、两层软包堆叠高要求。

  下降劳动强度，保证安全作业；厂内面积动辄几万平，以往是经过很多人力投入，满意多产线、库区及月台的作业需求。长距离行走，人工与叉车的混行作业，拉低功率一起，也为厂内出产埋下安全危险危险。饮料巨子项目中，多台新款平衡重的布置，完结产线、库区间多物料自动化补给与存储。全流程作业一机完结，上万储位存取智能管控，转移作业解放人工达85%，安全事故发生率也大大下降。

  布置组合多车，力拓使用场景；饮料职业事例中，小精灵叉取机器人深入产线工序，对接注塑机与翻斗机，完结前端瓶胚、瓶盖等半制品空满载具的转运与暂存；新款平衡重流通于产线库区间，完结后端制品下线、入库与移库。多车型组合作业，智能调度办理下，完结客户前后端工艺的智能化掩盖与延展。

  链通厂内信息，推进精益办理；落地项目中，井松智能WMS、AGVS等体系，直连客户上位体系，完结赋码信息互联同享。智能车体完结指令后，同步上传货品库位信息，链通后台数据、信息实时可溯，进步精准作业率一起，有用加速厂内精益化办理脚步。

  领潮智造，大有可为！据CMR工业联盟多个方面数据显现，2021年至今，我国无人叉车式机器人商场销量一路走高，接连三年坚持40%以上高位增加。商场开释强壮需求一起，各职业关于室外使用、强悍功能、降本增效的呼声渐渐的升高。对此，井松智能以全面进阶的智能软硬件体系予以“回应”，致力于打破场景使用“天花板”，引领各职业界物流智能化转型与晋级！