许多公司正面临旺季劳动力短缺的挑战。机器人能成为解决方案吗？查看我们合作伙伴Locus Robotics的博客“仓库用机器人克服旺季劳动力挑战。你也可以！”

  在这个旺季，随着失业人数的下降和消费的人重新获得财务信心，电子商务的数量预计将超过上一个疫情冲击全球经济的旺季期间加剧供应链的水平。

  仓库已经面临着痛苦的劳动力挑战，包括高周转率和影响批量生产的短缺。劳工报告预计，这些挑战将在马上就要来临的旺季持续下去，并阻碍全国各地仓库的生产力。

  具有前瞻性思维的第三方物流和零售商在过去的一年里一直在采取行动，将其运营数字化，并为可能是迄今为止最好的旺季做准备。如果你感觉自己落后了，别担心：总会有下一年，但你必须从现在开始，与可能的解决方案提供商联系。

  传统的拣货是指工人在拣货地点之间拉着手推车在一个履行地点周围走动。像Locus这样的多机器人解决方案通过将工人分配到一个区域来将推车与工人分离，同时机器人完成分拣位置之间的行程。这使得任何一个人都能独立达成目标，机器人与工人的比例更大，这是最大限度提高生产力的关键。

  例如，一个履行站点雇佣了5名工人，他们用手推车在拣选地点之间手动移动。当订单激增时，管理层可以再雇佣5名员工。他们被教导如何操作射频设备、不一样的情况下的记忆代码、应急计划和过道的编号方案。现在，该行动有10名工人和10辆手推车；这是20名特工做10名特工的工作，因为工人和推车绝大多数都是绑在一起的。

  或者，管理层可以再一次进行选择用5名工人来维持劳动力，并通过租用15台机器人来满足激增的需求，这些机器人是5名工人的延伸。当机器人在分拣位置之间移动时，这些工人仍留在自己的区域内。工人们走近一个机器人，完成挑选，然后走到下一个机器人那里完成挑选，以此类推。现在，该行动有20名特工负责30多名特工的工作，因为每天不花时间走几英里的工人能够以更快的速度进行挑选。

  从本质上讲，Locus决定了机器人任务最有效的混合和释放工作，从而使同事的任务间隔时间尽可能短。这导致更高的任务密度和更快的订单周期时间。

  除了说“这取决于”，每个组织都有自己的自动化决策要求。不过，从我们在洛库斯的经历来看，这并不一定是一个艰巨的过程。Locus拥有令人难以置信的运营设计工程师，他们为设施中的多机器人解决方案的集成、实施和部署创建了商业案例。鼓励团队尽早与我们联系，开始这些对话。

  一旦签订合同，根据某些因素，部署平均需要4-8周。电子商务零售商evo与我们签订了一份合同，将Locus解决方案引入他们的履行设施，并在短短53天内投入运行。启动流程的最佳方法是尽快联系，这样我们就能够在一定程度上帮助创建业务案例，使自动化计划达到终点。

  当招聘和营业额等劳动力挑战使按时完成订单变得困难时，传统的推车挑选方法变得过于乏味，无法培训新员工（需求也在增加），生产力就会下降。许多设施都经历过几次这样的一种情况，意识到是时候升级了，否则可能会损失更多的收入。

  许多公司都由内部专家团队在内部制定自动化计划。一些公司聘请了一名顾问来提供帮助（例如，曼哈顿和Blue Yonder等WMS合作伙伴提供咨询服务，帮他们的合作伙伴找到符合他们运营的合适人选）。其他人将直接去找自动化提供商，寻求他们的帮助，以开发具有强大数字和ROI预测的商业案例。

  虽然许多团队需要时间在内部进行审核检查、修订和决定，但也有许多团队敏锐地想到自己的需求，并准备迅速前进。确保前进的最佳方式是尽早联系Locus等自动化解决方案提供商，帮他们了解您的设施和需求，并询问他们在类似于您的运营中部署解决方案的经验。返回搜狐，查看更加多