一汽解放J7整车智能工厂有哪些特别之处，是如何运用人工智能提高生产效率的，又产生了哪些实际效益？下面，让我们跟着央视记者的镜头感受一汽解放人机一体化智能系统的魅力！J7整车智能工厂充分结合主流的数智化技术，以工业网络站点平台为核心载体，通过人工智能，一个平台就整合了工厂运行数据。一汽解放总经理、党委副书记李胜在接受央视记者正常采访时表示，J7整车智能工厂智能运营平台是1:1还原现实工厂打造的，可以实时清晰掌控工厂内每个设备的运作情况、每辆车处于什么状态，以轮胎装配工艺为例，能够正常的看到当前装配机器人的运作时的状态，从而为决策提供相关依据，提升装配运营效率。

  宽敞、整洁、安静的车间里，一个个机械手臂有条不紊地作业，一台台物流AGV悄无声息地忙碌，一辆辆整齐划一的新车驶下生产线整车智能工厂颠覆了很多人对制造业的传统认知。工厂采用国际一流高可靠智能装备，融合智能化控制技术，拥有全球商用车行业首创机器人与AGV协同随行、全程无人化、智能化的轮胎装配技术；国内商用车行业首创整车智能在线标定、车架自动卸货及智能编组、功能孔位智能激光打刻等技术，在商用车行业构筑“六首创、三一流、十四领先”的技术一马当先的优势，真正的完成用“世界一流工厂”制造“世界一流产品”。

  一汽解放依托“一张网、三个流、四平台、四融合”人机一体化智能系统总体架构，基于数据驱动的业务模式，形成“高通量工业现场数据的数字孪生模型”等12项大数据应用场景。数字孪生模型可全维度整合工厂数据，使三维信息可视化，实现“工厂级-产线级-设备级”模型的穿透式访问，实时掌握指标趋势，获取生产进度，保障车辆在全生命周期内质量100%智能可控、可追溯。同时，针对不同产线不同异常进行列表查询，以高亮或闪动形式在虚拟工厂中提示报警，使现场人员快速响应，抵达异常工位。与过去通过现场巡查、电话呼叫、线上工作群提报等方式掌握现场信息相比，工厂生产节省操作人员236人，自动化率提升11%，生产效率提升11.4%。成功入选国家工信部大数据产业高质量发展试点示范项目及2022年度人机一体化智能系统示范工厂揭榜单位。

  随着ChatGPT应用的现象级火爆，AI大模型正在快速地发展，引发新一轮AI发展浪潮。人工智能大模型具有超强计算能力，可处理海量数据，完成各种云端的复杂任务，成为各行业的得力助手。面对数智化转型的挑战，一汽解放积极探索大模型的应用方法和场景，深入研究和实践，运用其优势提升企业核心竞争力。目前，一汽解放与华为联手，基于华为云盘古大模型，开展了多个场景的验证测试，共同打造了汽车行业专属大模型的蓝图及工作框架，已在洞察助手、AI问答、造型设计辅助等多个关键项目应用中取得成果。